辣椒除柄机的制作方法

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种切割效率高、同时能够减少刀具磨损的辣椒除柄机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种辣椒除柄机，主要包括机架、电动机、变速器和除柄机构，所述除柄机构设置在所述机架内部，所述除柄机构包括料筒、转筒和切割刀，所述料筒通过转轴设置在所述机架上，所述转筒通过行星齿轮设置在所述料筒外侧，所述切割刀设置在所述转筒外侧。

所述料筒为圆柱形，所述料筒的侧面上设置有多个切割孔，所述转轴设置在所述料筒内部的轴线位置，且所述转轴通过固定架与所述转筒的内部固定连接，所述转轴的左端与所述变速器的输出轴连接，所述转轴的右端通过轴承可旋转的设置在所述支架的右端。

所述料筒的两端的外侧固定设置有环形的中心齿轮，所述转筒的两端为内侧具有轮齿的齿圈，所述两个齿圈之间通过多个支撑架连接，所述齿圈与同一侧的所述中心齿轮之间通过所述行星齿轮连接，所述行星齿轮具有多个，且所述行星齿轮的转轴通过轴承设置在所述支架上。

所述切割刀设置在所述料筒和所述支撑架之间，所述切割刀为T形，且所述切割刀主要包括沿所述料筒的径向方向设置的刀刃和与所述刀刃垂直的固定板，所述固定板通过调节螺栓固定连接在所述支撑架的下方，所述调节螺栓的外侧套设有压紧弹簧。

所述机架上方设置有投料口，所述投料口的下端开口设置在所述料筒的左端开口内部，所述料筒的右端设置有倾斜的第一出料板，所述除柄机构的下方倾斜的设置有第二出料板。

进一步的，所述两个齿圈之间设置有支撑环，所述支撑环和所述固定板之间连接有所述调整螺栓。

进一步的，所述料筒内部的内壁上设置有多条螺旋状的送料板。

进一步的，所述控机架的左侧底部设置有升降支腿。

进一步的，所述固定板用于所述调节螺栓穿过的通孔直径大于所述调节螺栓的直径。

本实用新型的有益效果是：电动机在带动料筒旋转时，通过行星齿轮能够同时驱动料筒外侧的切割刀以相反的反向旋转，提高了切割刀和料筒的相对运行速度，提高了辣椒除柄的效率，同时，通过调整调节螺栓可以使切割刀和料筒的外侧面存在缝隙，减少了切割刀的磨损；通过固定板上的调节螺栓设计，不仅可以调节切割刀和料筒的距离，还可以调节切割刀和料筒的角度，便于快速高效切割。

附图说明

附图1为本实用新型的内部主视结构示意图；

附图2为本实用新型的除柄机构左视结构示意图；

附图3为本实用新型的除柄机构立体结构示意图；

附图4为本实用新型的料筒立体结构示意图；

附图5为本实用新型的切割刀立体结构示意图；

附图6为本实用新型的附图3的A区域局部结构示意图；

附图7为本实用新型的除柄机构局部左视结构示意图。

图中，机架1、投料口11、第一出料板12、第二出料板13、升降支腿14、电动机2、变速器3、除柄机构4、料筒5、转轴51、固定架52、行星齿轮53、切割孔54、中心齿轮55、送料板56、转筒6、齿圈61、支撑架62、支撑环63、切割刀7、刀刃71、固定板72、调节螺栓73、压紧弹簧74。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图7所示，本实用新型主要包括机架1、电动机2、变速器3和除柄机构4，所述除柄机构4和所述电动机2均设置在所述机架1内部，所述机架1的外侧设置有不锈钢板制成的面板以起到安全防护的作用。所述除柄机构4主要包括料筒5、转筒6和切割刀7，所述料筒5为圆柱形，所述料筒5的轴线位置设置有转轴51，沿所述转轴51的径向方向上设置有多个固定架52，所述固定架52将所述转轴51和所述料筒5的内表面固定连接起来，所述转轴51的两端伸出所述料筒5的两侧，且所述转轴51的左端通过联轴器固定连接在所述变速器3的输出轴上，所述转轴51的右端通过轴承可旋转的设置在所述机架1上，所述电动机2设置在所述变速器3左端的机架1上，且所述电动机2的电机轴与所述变速器3的输入轴固定连接，所述电动机2能够通过转轴51驱动所述转筒6旋转。所述转筒6设置在所述料筒5的外侧，且所述转筒6和所述料筒5之间设置有多个行星齿轮53，所述切割刀7设置在所述转筒6上。

所述圆柱形料筒5的侧面上均匀分布有多个切割孔54，所述切割孔54的直径为0.5cm，使得辣椒的辣椒柄能够穿过而辣椒无法穿过，从而将伸在切割孔54外侧的辣椒柄除去。

所述料筒5两端的外侧上固定设置有环形的中心齿轮55，所述中心齿轮55的直径与所述料筒5的直径相同，所述转筒6主要包括齿圈61和支撑架62，所述齿圈61具有两个，所述齿圈61设置在所述转筒6的的两端且所述齿圈61的内侧具有轮齿，所述两个齿圈61之间通过四个支撑架62连接，每个所述齿圈61与同一侧的所述中心齿轮55之间通过所述行星齿轮53连接，在本实施例中位于同一侧的中心齿轮55和齿圈61之间均匀设置有三个行星齿轮53，所述行星齿轮53的转轴51通过轴承设置在所述机架1上，使得所述行星齿轮53能够围绕自身的转轴51旋转但是不能围绕所述转轴51的中心轴线旋转。当所述电动机2通过所述转轴51驱动所述料筒5旋转时，所述料筒5两端的中心齿轮55通过所述行星齿轮53驱动所述料筒5外侧的转筒6围绕所述料筒5旋转，且所述转筒6的旋转方向与所述料筒5的旋转方向相反。

所述切割刀7设置在所述料筒5和所述支撑架62之间，所述切割刀7的截面为T形，所述切割刀7主要包括沿所述料筒5径向方向设置的刀刃71和与所述刀刃71垂直的固定板72，所述固定板72通过调节螺栓73固定连接在所述支撑架62的下方，所述调节螺栓73的外侧套设有压紧弹簧74。在本实施例中，所述固定板72通过三组调节螺栓73与所述支撑架62连接，每组具有两个调节螺栓73，以保证所述刀刃71的方向始终朝向所述料筒5的径向方向，从而保证所述刀刃71的切割能力，所述压紧弹簧74套设在所述调节螺栓73的螺栓杆上，通过所述压紧弹簧74的弹力将所述切割刀7朝所述料筒5的轴线方向压缩，同时，可以通过旋转所述调节螺栓73的螺母调整所述支撑架62和所述固定板72之间的螺栓杆的长度，进而调节所述刀刃71与所述料筒5的外侧面的距离，避免刀刃71磨损的同时又能够保证所述刀刃71的切割能力，优选的，所述刀刃71和所述料筒5的外侧面之间距离为2～4mm。对于切割刀的另一实施方式，所述固定板72用于所述调节螺栓73穿过的通孔直径大于所述调节螺栓73的直径，这样可以旋拧固定板72一侧的调节螺栓73，使固定板72倾斜(如图2中最下方的刀刃71)，从而使刀刃71倾斜于料筒5的表面，更有利于切割。

所述机架1的上方设置有投料口11，所述投料口11的下端开口设置在所述料筒5的左端开口内部，将辣椒从所述投料口11投入后，辣椒进入所述料筒5的左端。所述料筒5的右端开口处设置有倾斜的第一出料板12，出去出去柄的辣椒从所述料筒5的右端落在所述第一出料板12上，所述除柄机构4的下方倾斜的设置有第二出料板13，被除去的辣椒柄落在所述第二出料板13上。在使用使用新型时，需要将机架1的左侧抬高使所述除柄机构4倾斜运转，所述料筒5内部的辣椒在重力作用下逐渐往右端移动，优选的，将左侧抬高8～12°使用，当然也可以根据除柄的效率调整角度，在保证辣椒除柄完全的情况下，增大倾斜角度能够加速辣椒向右侧移动，进而提高除柄的效率。

为了提高所述转筒6的强度，在所述两个齿圈61之间的支撑架62上固定设置有支撑环63，所述支撑环63和所述固定板72之间连接有所述调节螺栓73。

为了加速料筒5内部的辣椒向右端移动，在所述料筒5内部的内壁上设置有三条螺旋状的送料板56。

为了方便调节本实用新型的使用角度，在所述控机架1的左侧底部设置有升降支腿14。所述升降支腿14可以为手摇式的升降支腿，所述手摇式的升降支腿主要包括支撑杆和套设在所述支撑杆外侧的升降杆，所述升降杆与所述机架1的左端固定连接，所述升降杆和所述固定杆之间通过齿轮齿条机构连接，通过摇动手柄转动齿轮将齿条升起，从而实现升降杆的升降。当然也可以采用将液压缸顶在所述机架1的左侧底部以辅助调整本实用新型的倾斜角度。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。